Wie lässt sich der Kontakt von Lebensmitteln mit Sauerstoff begrenzen, ihre Qualität länger erhalten und die Produkte für eine sichere Lagerung und einen sicheren Vertrieb vorbereiten? Eine der in der Lebensmittelbranche angewandten Lösungen ist Vakuumverpackung. Diese Technologie findet sowohl in der Gastronomie als auch in professionellen Produktionsbetrieben Anwendung, in denen Wiederholbarkeit, Effizienz und die Möglichkeit, den Verpackungsprozess in eine größere Produktionslinie zu integrieren, von entscheidender Bedeutung sind.
Unter industriellen Bedingungen ist das bloße Entlüften der Verpackung jedoch nur ein Teil des Prozesses. Von Bedeutung sind auch Art des Verpackungsmaterials, Qualität der Schweißnaht, Produkttemperatur, Zubereitungsweise, Lagerbedingungen sowie die richtig ausgewählten Geräte. Daher sollte die Vakuumverpackung als Teil des gesamten Produktionsprozesses betrachtet werden und nicht nur als einzelner Arbeitsschritt, der von einer Schweißmaschine ausgeführt wird.
Was versteht man unter Vakuumverpackung?
Beim Vakuumverpacken wird ein Großteil der Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt und diese anschließend luftdicht verschlossen. Dadurch wird die Sauerstoffmenge in der unmittelbaren Umgebung des Produkts reduziert.
Dies ist insbesondere bei Lebensmitteln von Bedeutung, da Sauerstoff an vielen Prozessen beteiligt ist, die zu einer Verschlechterung der Produktqualität führen. Er kann unter anderem folgende Prozesse beschleunigen: Oxidation von Fetten, Farbveränderungen, Austrocknung oder Verlust bestimmter sensorischer Eigenschaften.
Eine Einschränkung des Luftzugangs kann somit dazu beitragen, dass Frische, Aroma, Geschmack und Konsistenz des Produkts länger erhalten bleiben. Das Vakuumverpacken ist jedoch keine Sterilisationsmethode. und beseitigt nicht alle Mikroorganismen. Bei leicht verderblichen Produkten sind nach wie vor die richtige Temperatur, die Prozesshygiene, das Verfallsdatum und die Einhaltung der Kühlkette von entscheidender Bedeutung.
Wie läuft der Vakuumverpackungsprozess ab?
Der genaue Ablauf des Prozesses hängt von der verwendeten Technologie und der Art der Anlage ab. Vereinfacht ausgedrückt wird das Produkt in eine geeignete Verpackung gegeben, aus der anschließend die Luft abgesaugt wird. Der nächste Schritt ist dichtes Verschließen der Verpackung durch Heißsiegeln.
Bei professionellen Anwendungen kommt es auf die Wiederholbarkeit des gesamten Vorgangs an. Jede Verpackung sollte gemäß den festgelegten Parametern hergestellt werden, und die Qualität der Schweißnaht muss den Anforderungen des jeweiligen Produkts und des Verpackungsmaterials entsprechen.
In der Produktionsstätte werden unter anderem folgende Aspekte berücksichtigt Zyklusdauer, erreichbares Vakuumniveau, Produktabmessungen, Folientyp, Siegeltemperatur, Art der Produktzuführung sowie die Möglichkeit, das Gerät mit anderen Komponenten der Produktionslinie zu kombinieren.
Das Verpacken findet nämlich nicht losgelöst von den übrigen Produktionsschritten statt. In vielen Betrieben geht dem das Portionieren voraus oder Produktverpackung, und nach der Herstellung der Einzelverpackung kann das Produkt anschließend zur Kontrolle, Kennzeichnung oder Sammelverpackung weitergeleitet werden.
Welche Produkte lassen sich vakuumverpacken?
Vakuumverpackungen werden besonders häufig mit der Fleischindustrie in Verbindung gebracht. Diese Technologie wird unter anderem zum Verpacken von Fleisch, Wurstwaren, Würste sowie ausgewählte Fleischprodukte. Doch damit ist ihre Anwendung noch nicht erschöpft.
Je nach Technologie, Produkteigenschaften und Prozessbedingungen kann das Vakuum auch beim Verpacken von Fisch, Käse, Feinkostprodukten, Fertiggerichten, bestimmten Halbfertigprodukten oder Produkten, die später tiefgefroren werden sollen, eingesetzt werden.
Entscheidend ist jedoch, die Technologie an das jeweilige Produkt anzupassen. Ein festes Wurstprodukt stellt andere Anforderungen als ein Produkt mit hohem Flüssigkeitsanteil, und wieder andere als ein Lebensmittel mit empfindlicher Struktur, das unter dem Einfluss von Unterdruck verformt werden kann.
Daher gibt es in industriellen Anwendungen keine einheitliche Lösung, die für alle Arten von Lebensmitteln geeignet ist.
Welche Vorteile bietet das Vakuumverpacken in einem Produktionsbetrieb?
Einer der wichtigsten Vorteile ist die Möglichkeit, Begrenzung des Kontakts des Produkts mit Sauerstoff, was einige der Prozesse verlangsamen kann, die zu einer Verschlechterung seiner Qualität führen. Dies ist sowohl im Hinblick auf die Haltbarkeit als auch auf das Aussehen und die sensorischen Eigenschaften des Produkts von Bedeutung.
Vakuumverpackungen können zudem dazu beitragen, das Produkt vor dem Austrocknen und dem Verlust des Aromas zu schützen. Eine entsprechend vorbereitete Verpackung erleichtert darüber hinaus Lagerung, Portionierung, Transport und Vertrieb von Lebensmitteln.
Aus Sicht des Unternehmens spielt auch die Standardisierung eine wichtige Rolle. Durch die Automatisierung oder Teilautomatisierung des Prozesses lassen sich Verpackungen mit reproduzierbaren Parametern herstellen, was die weiteren Produktionsschritte erleichtert.
Von großer Bedeutung ist nicht nur die Verpackung selbst, sondern Leistung der gesamten Produktionslinie. Das Gerät sollte daher dem tatsächlichen Produktionstakt entsprechen und mit den vor- und nachgeschalteten Maschinen zusammenarbeiten.
Vakuumverpackung und hermetische Verpackung – ist das dasselbe?
Diese Begriffe werden zwar manchmal synonym verwendet, bedeuten aber nicht genau dasselbe.
Luftdichte Verpackung Es ist vor allem dicht verschlossen und von der Umgebung isoliert. Bei der Vakuumverpackung wird darüber hinaus zuvor ein Großteil der Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt.
Eine weitere Technologie ist Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP). In diesem Fall wird die Luft in der Verpackung durch ein entsprechend ausgewähltes Gasgemisch ersetzt. Die Zusammensetzung dieses Gemischs richtet sich nach den Eigenschaften des verpackten Produkts sowie nach der erwarteten Haltbarkeit und der Art des Vertriebs.
Das bedeutet also nicht, dass ein Vakuum immer die beste Lösung ist. Die Wahl der Technologie sollte sich nach den Eigenschaften des Produkts und dem Zweck des Verpackungsprozesses richten.
Zum Angebot von Tarpak gehört unter anderem eine Maschine Atmosphäre Sie ist für die Herstellung hermetisch verschlossener Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre vorgesehen. Dies ist ein Beispiel für eine Lösung, die in bestimmten Produktionsprozessen eine Alternative zur klassischen Vakuumverpackung darstellen kann.
Vakuumverpackungsmaschine oder Heißsiegelmaschine – worin unterscheiden sich diese Geräte?
Auch wenn die Begriffe „Verpackungsmaschine” und „Schweißmaschine” oft synonym verwendet werden, können diese Geräte unterschiedliche Aufgaben erfüllen.
Die Schweißmaschine sorgt in erster Linie für eine dichte Verbindung des Verpackungsmaterials. Die Schweißfunktion an sich muss also nicht zwangsläufig bedeuten, dass Luft aus der Verpackung entfernt wird.
Eine Vakuumverpackungsmaschine ist eine komplexere Lösung, da der Vorgang sowohl die Schaffung geeigneter Bedingungen im Inneren der Verpackung als auch deren anschließendes Verschließen umfasst.
In Industriebetrieben kommt es jedoch vor allem auf die Auswahl einer umfassenden technologischen Lösung an. Aus diesem Grund wird bei der Analyse Verpackungsmaschinen, sollte man nicht nur den Namen oder eine einzelne Funktion des Geräts berücksichtigen, sondern den gesamten Prozess, den die Maschine abwickeln soll.
Wie wählt man eine Verpackungsmaschine für einen bestimmten Prozess aus?
Es lässt sich nicht eine einzige „beste Vakuumverpackungsmaschine” für jedes Unternehmen benennen. Ein Gerät, das für eine kleine Produktion geeignet ist, kann in einem Betrieb, der im Mehrschichtbetrieb arbeitet, völlig unzureichend sein.
Das erste Kriterium sollte sein Produktart. Seine Abmessungen, sein Gewicht, seine Konsistenz, seine Verformbarkeit oder das Vorhandensein von Flüssigkeiten können die Eignung einer bestimmten Technologie beeinflussen.
Ein weiterer Aspekt ist die Leistung. Es muss festgelegt werden, wie viele Produkte pro Minute oder Stunde verpackt werden sollen und ob das Gerät eigenständig oder als Teil einer automatisierten Produktionslinie betrieben wird.
Ebenfalls von Bedeutung sind die Verpackungsmaterialien, die Art ihrer Zuführung, die Reinigungsmöglichkeiten der Maschine, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die Integration in Kontrollsysteme sowie der Kundendienst.
In der Praxis Die Auswahl der Maschine sollte mit einer Analyse des Produktionsprozesses beginnen, und nicht vom Vergleich der Gerätedaten an sich.
Wie lange lassen sich vakuumverpackte Produkte aufbewahren?
Es gibt keine allgemeingültige Antwort, die die Haltbarkeit jedes vakuumverpackten Lebensmittels bestimmt.
Die Lagerdauer hängt unter anderem ab von die Art des Produkts, dessen mikrobiologischer Zustand vor dem Verpacken, die Temperatur, die Eigenschaften der Verpackung, die Qualität der Versiegelung, den Vakuumgrad sowie die Bedingungen des gesamten Produktionsprozesses.
Daher sollte man nicht davon ausgehen, dass die Anwendung von Vakuum automatisch zu einer um ein Vielfaches längeren sicheren Lagerungsdauer des Produkts führt.
Bei der industriellen Herstellung sollte die Haltbarkeitsdauer auf der Grundlage der Produkttechnologie, der Qualitätsverfahren und entsprechender Untersuchungen festgelegt werden.
Müssen vakuumverpackte Lebensmittel im Kühlschrank aufbewahrt werden?
Wenn ein bestimmtes Produkt gekühlt gelagert werden muss, reicht die bloße Anwendung von Vakuum Er kann diese Anforderung nicht ausstehen.
Dies gilt unter anderem für viele Arten von Fleisch, Wurstwaren, Fisch und Fertiggerichten. Eine Vakuumverpackung schränkt den Sauerstoffzugang ein, beseitigt jedoch nicht alle Mikroorganismen oder biologischen Prozesse, die zum Verderben des Produkts führen können.
Daher sollten solche Produkte während der gesamten Lager- und Transportzeit auf der richtigen Temperatur gehalten werden. Insbesondere in der industriellen Produktion muss das Vakuum als einer der Bestandteile des Lebensmittelsicherheitssystems, und kein Ersatz für eine ordnungsgemäße Kühlung.
Was sollte man ohne entsprechende Vorbereitung des Prozesses nicht vakuumverpacken?
Nicht jedes Produkt eignet sich für eine einfache Vakuumverpackung, ohne dass zuvor eine technologische Bewertung vorgenommen wurde.
Ein Problem können unter anderem sehr empfindliche Produkte darstellen, die sich unter Unterdruck verformen, sowie Lebensmittel, deren mikrobiologische Eigenschaften eine besondere Kontrolle der Temperatur, des pH-Werts, der Wasseraktivität oder der Lagerdauer erfordern.
Genau aus diesem Grund sollte bei der professionellen Produktion bei der Wahl der Verpackungsmethode Folgendes berücksichtigt werden: nicht nur die Ästhetik der Verpackung und die erwartete Haltbarkeit, sondern auch die Sicherheit des Produkts.
Von der Einzelverpackung bis zur kompletten Produktionslinie
In einem modernen Betrieb ist das Vakuumverpacken selten ein völlig eigenständiger Prozess. Das Produkt muss zunächst vorbereitet, der Maschine entsprechend zugeführt, verpackt, geprüft und oft auch gekennzeichnet und in eine Sammelverpackung eingelegt werden.
Daher ist es bei der Gestaltung eines Prozesses sinnvoll, diesen ganzheitlich zu betrachten.
Nach der Herstellung der Einzelverpackung kann der nächste Schritt beispielsweise das Verpacken der Produkte in Kartons sein. Bei solchen Anwendungen kommen zum Einsatz Kartonierer, mit denen sich der nächste Prozessschritt automatisieren und die Produkte für die Lagerung oder den Transport vorbereiten lassen.
Dieser Ansatz ermöglicht es, die Anzahl der manuellen Arbeitsschritte zu reduzieren und die einzelnen Produktionsschritte besser aufeinander abzustimmen.
Verpackung als Bestandteil der Produktionsautomatisierung
In produzierenden Unternehmen wird immer häufiger nicht nach einer einzelnen Maschine gesucht, sondern Lösungen, die auf einen bestimmten technologischen Prozess zugeschnitten sind.
Die Verpackungstechnologie sollte auf die Art des Produkts, die geplante Produktionsleistung, das Verpackungsformat, die betrieblichen Gegebenheiten und die nachfolgenden Produktionsschritte abgestimmt sein. Manchmal ist die Vakuumverpackung die optimale Wahl, in anderen Fällen eine modifizierte Atmosphäre, eine hermetische Verpackung oder eine andere Technologie.
Tarpak entwickelt und produziert Maschinen und Lösungen zur Automatisierung von Verpackungsprozessen. Die Zusammenarbeit kann die Auswahl und Konfiguration der Geräte, deren Installation, Inbetriebnahme, die Schulung der Mitarbeiter sowie den anschließenden Kundendienst umfassen.
Dadurch lässt sich der Verpackungsprozess umfassender analysieren — vom einzelnen Produkt und der Verpackung bis hin zur automatisierten Produktionslinie, die auf die Bedürfnisse einer bestimmten Produktionsstätte zugeschnitten ist.
Deutsch 
Polski 
English (UK)