Schlauchmaschine RGA-GX45A

Der industrielle Tubenfüller ist eine fortschrittliche Maschine, die ein umfassendes Verfahren zum Füllen, Verschließen und Verschließen von Flaschen in einer Vielzahl von Branchen bietet. Die Maschine wurde für den Einsatz in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Haushaltschemie-Industrie konzipiert und bietet Vielseitigkeit bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Verpackungsarten.

Die Maschine ermöglicht ein präzises Abfüllen sowohl von flüssigen als auch von pastösen Substanzen in Flaschen. Der Abfüllprozess zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit und Genauigkeit aus und gewährleistet bei jedem Produktionslauf wiederholbare Ergebnisse. Nach dem Befüllen fährt die Maschine automatisch mit dem Verschließen fort, so dass ein manuelles Eingreifen des Bedieners nicht mehr erforderlich ist.

Produktionsprozess

Der gesamte Produktionsprozess, von der Flaschenzuführung über das Abfüllen, Verschließen und Verschließen bis hin zum Endprodukt, erfolgt vollautomatisch unter der Kontrolle des integrierten Betriebssystems. Diese Lösung erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern minimiert auch das Risiko menschlicher Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts.

Die Standardkonfiguration der Maschine ist mit 16 Behälterhaltern ausgestattet, um den Produktionsprozess zu optimieren und eine hohe Produktivität zu gewährleisten. Der modulare Aufbau der gesamten Maschine ermöglicht eine schnelle und komfortable Anpassung der Konfiguration durch Hinzufügen oder Entfernen einzelner Funktionsmodule.

Fortschrittliche technische Lösungen

Die Rohrmaschine zeichnet sich durch eine Reihe von innovativen technischen Lösungen aus, die ihre Zuverlässigkeit und Präzision gewährleisten. Die Indexierungsfunktion der Maschine basiert auf einem mechanischen Antrieb, der die Stabilität dieses Prozesses unter verschiedenen Produktionsbedingungen garantiert.

Abfüll- und Verschließtechnik

Der Abfüllvorgang erfolgt über eine servogetriebene Pumpe. Mit einer solchen Lösung lassen sich die Parameter für das Abfüllvolumen bequem und schnell einstellen, was zu einer stabilen und zuverlässigen Dosiergenauigkeit führt. Die Abfüllgenauigkeit ist ein Schlüsselelement in Branchen, die eine strenge Kontrolle über die abgegebene Produktmenge erfordern, wie z. B. in der Pharma- und Kosmetikindustrie.

Das Aufschrauben der Verpackung erfolgt über einen Servomotor, der das Anzugsdrehmoment effektiv steuert. So kann die Schraubkraft perfekt auf die verschiedenen Arten von Verpackungen und Verschlüssen abgestimmt werden, was Beschädigungen oder unzureichende Sicherheit verhindert.

Einhaltung der GMP-Normen

Die Teile der Maschine, die in direktem Kontakt mit dem zu dosierenden Material stehen, sind aus Edelstahl 316L und Keramik gefertigt. Die Wahl dieser Materialien kommt nicht von ungefähr - sie gewährleisten ein Höchstmaß an Sauberkeit und Hygiene und entsprechen den GMP-Vorgaben (Good Manufacturing Practice). Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Arzneimitteln, Lebensmitteln und Kosmetika, wo die Prozesshygiene von grundlegender Bedeutung ist.

Die wichtigsten Vorteile des Geräts

Der modulare Aufbau des Tubenherstellers ermöglicht eine einfache Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen und bietet somit Flexibilität und die Möglichkeit, die Produktionslinie in Zukunft zu erweitern. Die hohe Füllpräzision (±1%) minimiert den Materialverlust, was besonders wichtig ist, wenn mit teuren Substanzen wie Pharmazeutika oder Luxuskosmetika gearbeitet wird.

Die GMP-Konformität durch die Verwendung hochwertiger Materialien, wie Edelstahl 316L, ermöglicht den Einsatz der Maschine in Branchen mit strengen Hygieneanforderungen. Die für den Abfüll- und Verschließvorgang verwendeten Servomotoren gewährleisten eine präzise Steuerung der Produktionsparameter, was zu einer reproduzierbaren Qualität des Endprodukts führt.

Die Investition in den vorgestellten Industrierohrhersteller ist ein strategischer Schritt zur Modernisierung und Optimierung der Produktionsprozesse, der durch Produktivitätssteigerung, Qualitätsverbesserung und langfristige Senkung der Betriebskosten einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bietet.

Wesentliche Merkmale

• Hohe Produktionskapazität - 2100-2400 Röhren pro Stunde (einstellbar)
• Präzise Füllkontrolle - Genauigkeit von ≤±1%
• Vielseitig - für Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 60 mm und einer Länge von bis zu 150 mm
• Geräumiger Tank - mit einem Volumen von 40 Litern
• Pneumatische Sondenernährung - mit Hilfe einer Vakuumvorrichtung
• Intelligentes Temperaturkontrollsystem - für optimale Siegelqualität
• Eingebaute Lichtschranke - ermöglicht den Betrieb mit glatten und bedruckten Rohren
• Kompakte Abmessungen - 2466(L)×1940(B)×1853(H)mm bei einem Gewicht von ca. 600 kg

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