7 Wichtige Verpackungsmaschinen für die FMCG-Industrie - Trends 2026

Wichtigste Ergebnisse

Bei der Analyse der Verpackungsmaschinen für die FMCG-Industrie zeigen die Trends für 2026 deutlich, dass ein Wettbewerbsvorteil nur durch die vollständige Integration der Produktionssysteme mit der Master-Software erzielt werden kann. Laut unserer Branchenanalyse verlieren Anlagen, die Upgrades verzögern, aufgrund ungeplanter Ausfallzeiten durchschnittlich 18% an Gewinnspanne. Die folgende Zusammenfassung beantwortet die Schlüsselfrage: Welche Verpackungsmaschinen werden im Jahr 2026 entscheidend sein?

• 7 Schlüsseltechnologien: Von ultraschnellen Schlauchbeutelmaschinen bis zu robotergestützten End-of-Line-Palettierern.
• Erhöhung der OEE: Die Automatisierung der Verpackungslinien erhöht die Gesamteffizienz der Anlagen um 15-25%.
• Lokaler Dienst: Die Wahl eines Herstellers mit einer 24-Stunden-Reaktionszeit (wie TARPAK) eliminiert das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten und übertrifft damit billigere importierte Maschinen.
• Nachhaltigkeit: Die Umstellung auf Monomaterialien und biologisch abbaubare Folien wird zu einer gesetzlichen Vorschrift und ist nicht nur ein Imagetrend.

Einleitung: Eine neue Ära der Effizienz in der Lebensmittelindustrie

Bei Verpackungsmaschinen für die FMCG-Industrie (Trends 2026) liegt der Schwerpunkt auf der Senkung der Betriebskosten durch vollständige Automatisierung, die 99% Prozesswiederholbarkeit garantiert. Laut Daten aus Branchenberichten sehen sich nicht weniger als 65% polnische Lebensmittelhersteller mit steigenden Arbeitskosten und Personalfluktuation in den Produktionslinien konfrontiert. Dieser Leitfaden befasst sich eingehend mit Verpackungstechnologien, die Engpässe beseitigen und sich direkt auf die Rentabilität der Anlagen auswirken.

Die Anforderungen des FMCG-Marktes in Polen sind unerbittlich: Der Druck auf umweltfreundliche Verpackungsmaterialien steigt und die Hygienestandards werden immer strenger. Die richtige Verpackungsmaschine ist nicht mehr nur ein Werkzeug zum Einwickeln eines Produkts in Folie - sie ist eine fortschrittliche Datendrehscheibe, die in ein ERP-System integriert ist und in Echtzeit über Rohstoffverbrauch und Ausschuss berichtet. Der Einsatz moderner Lösungen ermöglicht es, die Sterilität aufrechtzuerhalten, Abfälle zu minimieren (Zero-Waste-Ansatz) und die Stückkosten der Verpackung drastisch zu senken.

Erklärung zur Transparenz

Dieser Artikel basiert auf den praktischen Umsetzungsdaten der TARPAK-Ingenieure von 2020-2025 und den aktuellen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Unser Ziel ist es, Betriebsleitern das objektive technische Wissen zu vermitteln, das für eine optimale Geräteauswahl erforderlich ist.

Alle Leistungsparameter, Ausfallraten und Schätzungen der Kapitalrendite (ROI) beruhen auf tatsächlichen Erfahrungen in polnischen Produktionsstätten. Wir stützen uns nicht auf theoretische Marketingerklärungen, sondern auf harte Daten aus den Fabrikhallen, wo die Maschinen im Dreischichtsystem in anspruchsvollen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Staub arbeiten.

Warum ist die Automatisierung von Verpackungslinien für den FMCG-Sektor so wichtig?

Die Automatisierung von Verpackungslinien in der Lebensmittelindustrie erhöht die Betriebseffizienz (OEE) um 15-25%, indem sie Mikrostopps und menschliche Fehler eliminiert. Laut dem Bericht 2024 von McKinsey Polen liegt das Potenzial für die Roboterisierung in der heimischen Lebensmittelverarbeitung noch bei fast 40%, was einen riesigen Raum für den Aufbau von Wettbewerbsvorteilen darstellt. Die Frage, warum die Verpackungsautomatisierung in der FMCG-Branche heute so wichtig ist, lässt sich auf Mathematik und Sicherheit zurückführen.

In der technischen Praxis zeigt sich, dass die Automatisierung drei grundlegende Vorteile mit sich bringt. Erstens reduziert sie den Rohstoffabfall drastisch. Präzisionsspender und Bildverarbeitungssysteme, die fehlerhafte Verpackungen aussortieren, ermöglichen eine Null-Abfall-Politik. Zweitens garantiert sie absolute Reproduzierbarkeit und hermetische Versiegelung, was für die Verlängerung der Haltbarkeitsdauer entscheidend ist. Drittens wird der direkte menschliche Kontakt mit dem Produkt vermieden, so dass die höchsten Sterilitätsstandards eingehalten werden können - eine absolute Voraussetzung in einer Zeit strengerer IFS- und BRC-Audits.

Für Betriebe, die mit einem Mangel an Bedienern zu kämpfen haben, ist die Einführung automatisierter Systeme die einzige Möglichkeit, das Produktionsvolumen aufrechtzuerhalten. Bei der vollständigen Integration von Maschinen geht es nicht nur um die Mechanik, sondern vor allem auch um den Informationsfluss. Mehr darüber, wie sich ein ganzheitlicher Ansatz auf die Rentabilität von Anlagen auswirkt, erfahren Sie in diesem Artikel: Fertigungsautomatisierung - wichtige Vorteile für die Industrie. Eine entsprechend konfigurierte Leitung informiert die Wartungsdienste selbst über den bevorstehenden Austausch eines Verbrauchsmaterials.

7 wichtige Verpackungsmaschinen für den FMCG-Sektor im Jahr 2026

Im Jahr 2026 sind die wichtigsten Verpackungsmaschinen für die FMCG-Industrie hochintegrierte Systeme, die schnell auf verschiedene Verpackungsformate umgestellt werden können. Auf der Grundlage einer Analyse von mehr als 150 Anfragen aus dem letzten Quartal haben wir sieben Technologien ermittelt, die die Investitionsbudgets der technischen Leiter dominieren werden. Im Folgenden stellen wir die besten Lösungen für End- und Primärverpackungsmaschinen vor.

Flow Pack Maschinen (Horizontale Schlauchbeutelmaschinen)

Flow-Pack-Maschinen sind die absolute Grundlage der Hochgeschwindigkeits-Primärverpackung und erreichen Kapazitäten von mehreren hundert Einheiten pro Minute. Der Einsatz von Servoantrieben der neuen Generation ermöglicht eine reibungslose Folienführung und einen präzisen Schnitt, wodurch die Anzahl der leeren Packungen minimiert wird. Sie sind unverzichtbar in der Bäckerei-, Süßwaren- und Frischgemüseverpackungsindustrie. Ihr größter Vorteil ist ihre Flexibilität - ein erfahrener Bediener braucht nur wenige Minuten, um das Format zu ändern (z. B. von einem Schokoriegel zu einem größeren Keks). Weitere technische Einzelheiten sind in der Spezifikation zu finden: Flow Packs.

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• TARPAK](https://tarpak.pl/oferta/kartoniarki/)

Die Sekundärverpackung in Einzel- oder Großkartons ist der Prozess, bei dem es am häufigsten zu Engpässen kommt. Moderne [Sammelpacker, Sammelpacker, Sammelpacker-Preis ...

• TARPAK](https://tarpak.pl/oferta/kartoniarki/) nehmen automatisch einen flachen Zuschnitt, bringen ihn in Form, legen das Produkt ein (z.B. eine Zahnpastatube mit Beipackzettel) und verschließen ihn dann mit Hot-Melt-Kleber oder mechanischen Verschlüssen. Die Pharma- und Kosmetikindustrie stützt ihre gesamte Logistik auf diese Anlagen. Mehr über die Parameter dieser Maschinen erfahren Sie auf der Website: Kartons - TARPAK-Angebot.

Abfüllanlagen für Flüssigkeiten und dichte Massen

Integrierte Abfüllanlagen sind für die präzise Dosierung von flüssigen (Wasser, Säfte) und halbflüssigen Produkten (Mayonnaise, Cremes) in Flaschen oder Gläser zuständig. Im Jahr 2026 werden Massedurchflussmesser zum Standard, die eine Dosiergenauigkeit von 0,1% garantieren, wodurch das Phänomen des sogenannten „Übergewichts” des Produkts beseitigt wird. Darüber hinaus ermöglichen moderne CIP-Systeme (Clean-In-Place) die Reinigung der Anlage ohne Demontage. Komplette Lösungen in diesem Bereich werden auf der Website vorgestellt: tarpak.pl/überlaufleitungen.

Industrielle Etikettierer

Die Rückverfolgbarkeit von Produkten ist eine gesetzliche Vorschrift, die von modernen Etikettiersystemen erfüllt wird. Industrielle Etikettierer bringen selbstklebende Etiketten auf Verpackungen jeglicher Form (zylindrisch, flach, oval) in einer mit dem Rest der Linie synchronisierten Geschwindigkeit an. Ausgestattet mit Bildverarbeitungssystemen überprüfen sie sofort das Vorhandensein und die Lesbarkeit von 2D-Codes und Verfallsdaten. Sehen Sie, wie sie in der Praxis funktionieren: Industrie-Etikettierer - automatische Produktetikettierung.

Kartonpacker

Moderne Großverpackungssysteme für FMCG (Wrap-Around oder Top-Load) fassen die einzelnen Produkte zusammen und verpacken sie in Transportkartons. Im Jahr 2026 wird ihre Fähigkeit, mit 100%-Recyclingkarton zu arbeiten, der oft eine geringere Steifigkeit aufweist, entscheidend sein. Diese Maschinen müssen mit adaptiven Greifern ausgestattet sein, die die zerbrechlichen Primärverpackungen beim Gruppieren nicht beschädigen.

Robotische Palettiersysteme

Steigert die Robotisierung des Verpackungsprozesses die Produktivität in der FMCG-Branche? Eindeutig ja, vor allem am Ende der Linie (End-of-Line). Sechsachsige oder Gantry-Roboter platzieren fertige Kartons nach vorprogrammierten Mustern auf Paletten und sorgen für eine perfekte Stabilität der Ladung. Sie machen es überflüssig, dass die Mitarbeiter jede Schicht tonnenweise Waren manuell tragen müssen, was die Zahl der krankheitsbedingten Fehlzeiten und die Zahl der Rückenverletzungen aufgrund von Überladung verringert.

Versiegelungsmaschinen und Traysealer

Für die Fleisch- und Fertiggerichte-Industrie sind Schalenversiegler (Traysealer) mit MAP (Modified Atmosphere Packaging) absolut entscheidend. Sie pumpen den Sauerstoff aus der Verpackung und injizieren ein Inertgasgemisch, das die Frische der Lebensmittel auf natürliche Weise und ohne den Einsatz von Konservierungsstoffen verlängert. Die modernen Modelle für das Jahr 2026 eignen sich zum Versiegeln von Schalen aus Monomaterialien (z. B. beim 100% aus PET), so dass sie später problemlos recycelt werden können.

Wie wählt man eine effiziente Verpackungsmaschine aus und integriert sie in ein ERP-System?

Die Auswahl einer effizienten Verpackungsmaschine erfolgt durch die Analyse von Engpässen, die rigorose Berechnung der erforderlichen Zyklen pro Minute und die Überprüfung der Kommunikationsprotokolle mit den IT-Systemen der Anlage. Unsere Erfahrung zeigt, dass die Überdimensionierung einer Maschine ein ebenso kostspieliger Fehler ist wie ihre Unterdimensionierung. Bei der Beantwortung der Frage, wie man eine effiziente Verpackungsmaschine für den FMCG-Sektor auswählt, gibt es 4 wichtige Schritte zu beachten.

Erstens: Überprüfen Sie die aktuelle Kapazität. Der tatsächliche Durchsatz der der Verpackungsmaschine vorgeschalteten Anlagen (z. B. Ofen oder Gießmaschine) sollte gemessen werden. Die Verpackungsmaschine sollte über eine Kapazitätsreserve von 15-20% verfügen, um bei vorübergehenden Kleinstausfällen laufend Produktionspuffer „abladen” zu können.

Zweitens: Materialtests. Jede Folie verhält sich anders, wenn sie der Temperatur der Verschließmaschinen ausgesetzt ist. Es ist unerlässlich, das gewünschte Verpackungsmaterial auf der Maschine des Herstellers zu testen, bevor der Vertrag unterzeichnet wird.

Drittens: IT-Integration. Im Jahr 2026 ist eine vom Netz „abgeschnittene” Maschine eine veraltete Maschine. Bei TARPAK ist es gängige Praxis, SPS (z. B. Siemens, Allen-Bradley) mit OPC UA- oder MQTT-Kommunikationsmodulen auszustatten. Dies ermöglicht die direkte Übertragung von Produktionsdaten (Anzahl der Gutteile, Ausschuss, Arbeitszeit, Alarme) an ERP- (Enterprise Resource Planning) und MES-Systeme (Manufacturing Execution System). So kann der Betriebsleiter die OEE-Indikatoren live von seinem Smartphone aus einsehen.

Viertens: Hygiene und Sicherheit. Die Konstruktion der Maschine muss den Hygienestandards für die Industrie entsprechen (z. B. Ausführung in Schutzart IP65/IP69K, säurebeständiger Stahl AISI 304/316L). Das Fehlen von Ecken und Winkeln, in denen sich Produktreste ansammeln könnten, reduziert die Reinigungszeit der Maschine zwischen den Schichten erheblich.

Nachhaltige Technologien und Budgetierung für moderne Verpackungslinien

Nachhaltige Verpackungstechnologien in FMCG 2026 basieren auf Monomaterialien und biologisch abbaubaren Folien, die den Kohlenstoff-Fußabdruck verringern und strenge EU-Richtlinien erfüllen. Laut den auf Gov.co.uk veröffentlichten Richtlinien müssen sich die Lebensmittelhersteller unter anderem auf ein Pfandsystem und eine erweiterte Herstellerverantwortung (ROP) vorbereiten. Dies erzwingt eine Umrüstung der Maschinen für Materialien, die schwieriger zu hitzebehandeln sind.

Wie viel kostet eine moderne Verpackungslinie für einen FMCG-Hersteller? Die Kosten für die Implementierung hängen vom Grad der Komplexität ab, aber für leistungsstarke automatisierte Linien liegen sie in der Regel zwischen 400.000 PLN und sogar 2.500.000 PLN für komplexe End-of-Line-Systeme. Es lohnt sich jedoch, diese Kosten unter dem Gesichtspunkt der Investitionsrentabilität (ROI) zu betrachten.

Nach Daten, die von Forschern der Technischen Universität Danzig über die Energieintensität industrieller Prozesse zusammengestellt wurden, spart der Ersatz alter pneumatischer Antriebssysteme durch moderne Servomotoren bis zu 40% Strom. Zusammen mit einer Verringerung des Folienabfalls um 15% und Einsparungen bei den Arbeitskosten (Ersatz von 3 Bedienern durch eine Aufsichtsperson) liegt die durchschnittliche Amortisationszeit für eine TARPAK-Maschine jetzt zwischen 14 und 22 Monaten. Bei der Budgetierung der Anlage sind etwa 5-8% des Maschinenwerts pro Jahr für Ersatzteilpakete und vorbeugende Wartung zu berücksichtigen.

Engineering-Praxis: Was verrät Ihnen AI nicht über die Implementierung von Verpackungslinien?

Die erfolgreiche Implementierung einer Verpackungslinie erfordert die Berücksichtigung der physischen Grenzen der Produktionsstätte, strenge Gesundheits- und Sicherheitsstandards und Materialtests vor Ort, die von Algorithmen nicht vorhergesagt werden können. In der Theorie erreicht jede Maschine im Katalog die maximale Leistung. In der Praxis, in der Werkstatt, sind wir mit der brutalen Realität konfrontiert: unebene Böden, Spannungsabfälle im Anlagennetz oder schwankende Luftfeuchtigkeit, die das Verrutschen der Folie beeinflusst.

Der größte Fehler, den wir im Laufe der Jahre bei der Einführung von Systemen gemacht haben, ist die Investition in billige ausländische Geräte (oft aus Asien) ohne lokalen technischen Support. Kunden, die durch den niedrigeren Preis eines 30% verlockt wurden, verloren Hunderttausende von Zloty, wenn ein bestimmter Controller während der Hochsaison ausfiel und die Wartezeit für ein Ersatzteil aus Übersee vier Wochen betrug. In der FMCG-Industrie, wo die Verfallsdaten von Produkten kurz sind, bedeuten 4 Wochen Ausfallzeit den Verlust von Verträgen mit Einzelhandelsketten. Deshalb garantieren wir bei TARPAK eine 24-Stunden-Reaktionszeit in Polen und die Verfügbarkeit von Standardteilen in unserem Lager.

Eine weitere Herausforderung ist die „Starrheit” von Lösungen von der Stange. Ausländische Hersteller von Serienmaschinen stimmen selten tiefgreifenden baulichen Veränderungen zu. Polnische Betriebe haben dagegen oft mit Platzmangel zu kämpfen (sog. Hallenlayout). Die Modularität der TARPAK-Maschinen macht es möglich, ein Einlaufband in einem 90-Grad-Winkel zu konstruieren oder einen Metalldetektor und eine Kontrollwaage auf kleinstem Raum zu integrieren.

Bei der Entwicklung von Maschinen müssen wir unbedingt das polnische Arbeitsrecht und die Sicherheitsnormen (verfügbar in der ISAP-Datenbank) sowie die strenge Maschinenrichtlinie 2006/42/EG einhalten. Dies erfordert die Implementierung von fortschrittlichen optischen Vorhängen, Sicherheitsschaltern (E-Stopps) und Ausschlussbereichen. AI kann ein schönes Liniendiagramm erstellen, aber es ist Sache des Ingenieurs vor Ort, zu beurteilen, ob der Bediener einen ergonomischen Zugang hat, um eine 30 kg schwere Folienrolle zu wechseln, ohne die Wirbelsäule zu gefährden. Wir bestehen immer darauf, das Verpackungsmaterial des Kunden auf unserer Testlinie zu testen, bevor wir ein Projekt abschließen - eine Folie, die bei einem Kekshersteller funktioniert, kann bei einem anderen aufgrund einer geringfügig anderen Siegelstärke reißen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Verpackungsmaschinen für FMCG

Die folgende Zusammenfassung beantwortet die wichtigsten Fragen von Betriebsleitern zu Trends, Kosten und Geräteauswahl für 2026. Wir haben die häufigsten Bedenken gesammelt, die bei Technologie-Audits an den Standorten unserer Kunden geäußert wurden.

Was werden die Trends bei Lebensmittelverpackungen im Jahr 2026 sein?

Die Trends für 2026 werden von leicht zu recycelnden Monomaterialien und intelligenten Verpackungen (Smart Packaging) mit QR-Codes dominiert, die das Produkt vom Feld bis zum Tisch verfolgen (Rückverfolgbarkeit). Verpackungsmaschinen werden dünnere, umweltfreundlichere Folien verarbeiten müssen, ohne dass die Siegelgeschwindigkeit darunter leidet, was den Einsatz von Präzisions-Servoantrieben und Temperaturreglern der nächsten Generation erforderlich macht.

Was sind die Vorteile von automatischen Schlauchbeutelmaschinen?

Die Hauptvorteile sind die enorme Formatflexibilität, die hohe Geschwindigkeit (bis zu 600 Packungen pro Minute in Rotationssystemen) und die luftdichte Versiegelung zur Verlängerung der Produktfrische. Durchflusspackungen - TARPAK sind außerdem relativ kompakt und lassen sich leicht in automatische Beschickungssysteme (z. B. von Tunnelöfen) integrieren, so dass der Bedarf an Bedienereingriffen minimiert wird.

Wie wählt man den richtigen Kartonierer für das Produktionsprofil eines kleinen Betriebs?

In einem kleinen Betrieb sind Vielseitigkeit und kurze Umrüstzeiten wichtiger als eine maximale Maschinengeschwindigkeit. Entscheiden Sie sich für einen Kartonierer mit modularem Aufbau, der es ermöglicht, das Kartonformat mit Hilfe digitaler Anzeigen in weniger als 15 Minuten zu wechseln, ohne dass Spezialwerkzeuge oder ein Mechaniker benötigt werden.

Wie hoch sind die Kosten für die Wartung und Instandhaltung einer industriellen Verpackungsanlage?

Die jährlichen Wartungskosten (Wartung, schnell verschleißender Teile wie Messer, Riemen, Heizungen) liegen in der Regel zwischen 4% und 8% des ursprünglichen Maschinenwerts. Durch Investitionen in vorbeugende Wartungspakete und vorausschauende Systeme (die die Antriebsschwingungen überwachen) können diese Kosten um etwa 25% gesenkt werden, indem größere Ausfälle und ungeplante Stillstandszeiten vermieden werden.

Welche Etikettierungssysteme funktionieren in der Lebensmittelindustrie am besten?

Automatische Selbstklebeetikettierer aus säurebeständigem Stahl (IP65) zum Abwischen oder Aufstempeln sind am besten für die Lebensmittelindustrie geeignet. Sie müssen mit Thermotransferdruckern (TTO) integriert werden, um variable Daten (Verfallsdatum, Chargennummer) in Echtzeit direkt auf den Rand des Applikators zu drucken.

Lohnt sich die Verpackungsautomatisierung für KMUs?

Ja, die Automatisierung in KMU macht sich im Durchschnitt in 18-24 Monaten bezahlt. Selbst bei einer Produktion von 20-30.000 Einheiten pro Tag können durch den Ersatz manueller Arbeit durch eine halbautomatische oder kompakte Schlauchbeutelmaschine Mitarbeiter für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung eingesetzt werden, während gleichzeitig die Kosten für Ausschuss aufgrund menschlicher Fehler drastisch gesenkt werden.

Beschränkungen und Alternativen bei der Implementierung von Verpackungssystemen

Eine vollständige Automatisierung am Ende der Fertigungslinie ist bei handwerklichen Produktionslosen von weniger als 1.000 Stück pro Schicht, bei denen die Häufigkeit der Umstellungen die eigentliche Produktionszeit übersteigt, nicht praktikabel. Obwohl viele Experten eine sofortige vollständige Roboterisierung der Anlage empfehlen, gibt es ein starkes Argument für einen modularen Ansatz, insbesondere für Unternehmen mit einer sehr variablen Produktpalette.

Für Hersteller und kleinere FMCG-Betriebe kann die Investition in einen leistungsstarken Palettierroboter das Kapital „einfrieren”. In solchen Situationen bieten sich Alternativen an: halbautomatische Systeme (z. B. bedienergeführte Drehtischverpackungsmaschinen) oder Kompaktmaschinen. Ein schrittweiser Ausbau der Verpackungslinie ermöglicht eine sanfte Skalierung des finanziellen Aufwands. Es ist möglich, mit der Automatisierung des Dosier- und Verschließvorgangs selbst zu beginnen und das Verpacken von Großpackungen auf ein anderes Geschäftsjahr zu verschieben. Entscheidend ist, dass Sie sich für einen Maschinenlieferanten entscheiden, dessen Steuerungen es Ihnen ermöglichen, in Zukunft weitere Automatisierungsmodule „hinzuzufügen”, ohne dass Sie das gesamte Steuerungssystem ersetzen müssen.

Zusammenfassung und fachliche Unterstützung durch TARPAK

Investitionen in moderne Verpackungsmaschinen entscheiden über die Wettbewerbsposition von FMCG-Betrieben angesichts steigender Arbeitskosten und Umweltbelastungen im Jahr 2026. Die vollständige Automatisierung, von ultraschnellen Flow-Pack-Systemen bis hin zu Palettierrobotern, garantiert Produktionsstabilität, erhöht die OEE und gewährleistet die Einhaltung strenger Hygienestandards. Der Schlüssel zum Erfolg ist jedoch nicht der Kauf der Anlagen selbst, sondern ihre perfekte Integration und der Zugang zu einem zuverlässigen lokalen Service. Sind Sie bereit, Engpässe in Ihrem Betrieb zu beseitigen? Konfigurieren Sie Ihr Gerät und erfahren Sie, wie die TARPAK-Ingenieure Ihren Verpackungsprozess optimieren können.

Hinweis auf den Autor und die TARPAK-Expertise

Wladyslaw Tarachowicz, ein Ingenieur und Automatisierungsexperte, der seit vielen Jahren fortschrittliche Systeme für die Industrie entwickelt und implementiert. TARPAK verfügt über ein eigenes Konstruktionsbüro, das es uns ermöglicht, Maschinen zu entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse von Kunden aus der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmabranche zugeschnitten sind. Unsere Anlagen werden strengen Tests unterzogen und verfügen über eine vollständige CE-Zertifizierung.

Was TARPAK von globalen Unternehmen unterscheidet, ist unser einzigartiges Wertversprechen: modulare Anpassung in Kombination mit einer garantierten 24-Stunden-Reaktionszeit des lokalen Service. Wir wissen, dass in der FMCG-Industrie jede Stunde Ausfallzeit einer Abfüll- oder Verpackungsanlage enorme finanzielle Verluste verursacht. Deshalb basiert unser Design auf zuverlässigen Komponenten, die auf dem polnischen Markt ab Lager erhältlich sind, was die Produktionskontinuität unserer Geschäftspartner gewährleistet.